產(chǎn)品展示
大興集團(tuán) 大興智能機(jī)械有限公司
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品名 |
規(guī)格型號 |
單位 |
數(shù)量 |
單價（萬） |
稅點（17%） |
備注 |
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加工中心
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加工中心D-V1165（三菱系統(tǒng)）
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臺 |
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付款方式：_________________________________________________
交貨時間：_________________________________________________
機(jī)械特點Characteristics：
※※※ 底座采用A字形筋結(jié)構(gòu)布置提高吸震效果，整體鑄件采用人字形設(shè)計，達(dá)到高鋼性。
※※※ 結(jié)構(gòu)采用米漢納鑄鐵高張力材料，并經(jīng)回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保最佳剛性、持久性、最佳精度。
※※※ 高剛性結(jié)構(gòu)源自于多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)累積與合理化結(jié)構(gòu)的設(shè)計，提高鑄件抗壓的能力。
※※※ 高速換刀結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合預(yù)先感應(yīng)控制，結(jié)合高效能打刀系統(tǒng)，進(jìn)行換刀工作，實際測試結(jié)果：刀對刀交換時間是1.8秒（60HZ),實現(xiàn)高速換刀功能。
高剛性主體結(jié)構(gòu) Hing rigidity majoy structure
※※※ V系列機(jī)臺，除了具有良好主軸功能外, 更為機(jī)臺高速化，高效能上注入優(yōu)異的ATC換刀速度與快速度位移速度。
※※※ 專為汽車零件加工，電子消費(fèi)產(chǎn)品零件加工；生產(chǎn)效益高是生產(chǎn)企業(yè)最佳的選擇。
※※※ V6、V8、V10、V11、V12、V13、V15三軸線軌滾柱線軌，高速、高效率提高機(jī)臺加工效率。
加工應(yīng)用范圍： 3C產(chǎn)品、五金、精密零件、汽配、航空、醫(yī)療器材。
產(chǎn)品名稱：線軌機(jī)D-V11（三菱系統(tǒng)）—CNC1160三軸線軌機(jī)(高速高精密零件立式加工中心機(jī)）
概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
D-V11立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計，使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計理念，科學(xué)的設(shè)計手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。
一．功能及特點說明
1、機(jī)床總體布局
D-V11型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動。
2、拖動系統(tǒng)
三軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。
3、主軸組
主軸組采用臺灣羅翌主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用圓盤式機(jī)械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：2.1HP，壓力：3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
外置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。
6、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
9、機(jī)床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
10、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
M80系統(tǒng)是個性化界面，方便操作，驅(qū)動器光纖傳送，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，網(wǎng)線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡，最大可達(dá)2G，程序直接調(diào)用。主要用于加工中心控制系統(tǒng)。
◆ 控制單元配備最新RISC 64位CPU和高速圖形芯片，通過一體化設(shè)計實現(xiàn)完
全納米級控制、超一流的加工能力和高品質(zhì)的畫面顯示。
◆ 系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅(qū)動可通過高速光纖網(wǎng)絡(luò)連接，達(dá)到最高功效的通信響應(yīng)。
◆ 采用超高速PLC引擎，縮短循環(huán)時間。
◆ 配備前置式IC卡接口。
◆ 配備USB通訊接口。
◆ 配備10/100M以太網(wǎng)接口。
◆ 真正個性化界面設(shè)計（通過NC Designer或C語言實現(xiàn)），支持多層菜單顯
示。
◆ 智能化向?qū)Чδ?，支持機(jī)床廠家自創(chuàng)的html、jpg等格式文件。
◆ 產(chǎn)品加工時間估算。
◆ 多語言支持（8種語言支持、可擴(kuò)展至15種語言）。
◆ 硬件配置
控制軸數(shù)：X、Y、Z三個坐標(biāo)軸及一個主軸
聯(lián)動軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動
顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲卡接口），可多語言顯示
操作面板：全功能數(shù)控鍵盤
PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步
CNC用戶存儲器容量：512KB（相當(dāng)于1280m紙帶），程序數(shù)量400個，用于存儲用戶程序和數(shù)據(jù)。
◆ CNC功能
最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch
補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償
進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動加減速、AI先行控制，AI輪廓控制。
主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向。
坐標(biāo)系設(shè)定
比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像
剛性攻絲
◆ CNC編程
編程語言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）
公制／英制編程
絕對／增量編程及同一程序段中絕對與增量混合編程
極坐標(biāo)指令編程
外部存儲
10層嵌套子程序調(diào)用
鉆削固定加工循環(huán)
用戶宏程序B
選擇程序段跳過
自動拐角倍率／減速
倒角／圓角過渡
平面選擇
工件坐標(biāo)系（G52-G59）
◆ 插補(bǔ)類型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+最多兩軸直線插補(bǔ)）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDI輸入、JOG進(jìn)給、手動返回參考點、手輪中斷和恢復(fù)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號檢索、后臺編輯、程序保護(hù)。
◆ 顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運(yùn)行時間與部件計數(shù)顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態(tài)顯示。
◆ 安全保護(hù)功能
存儲行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測量電路，過熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過閱讀機(jī)／穿孔機(jī)接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
通過RS232串行接口或PCMCIA卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。
一、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
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主要技術(shù)參數(shù) |
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機(jī)械規(guī)格 |
名稱 |
規(guī)格 |
單位 |
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行程 |
X軸行程 |
1100 |
mm |
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Y軸行程 |
650 |
mm |
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Z軸行程 |
600 |
mm |
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主軸鼻端至工作臺面距離 |
120-720 |
mm |
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|
主軸中心至立柱滑軌面距離 |
690 |
mm |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
1200×600 |
mm |
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|
最大荷重 |
800 |
kg |
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|
T型槽（槽數(shù)-尺寸-間距） |
5-18-100 |
mm |
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|
主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
12000 |
rpm |
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|
主軸刀柄形式 |
BT-40 |
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主軸直徑 |
?150 |
mm |
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傳動方式 |
直聯(lián) |
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|
進(jìn)給速度 |
快移速度X/Y/Z |
36/ 36/36 |
m/min |
|
|
切削進(jìn)給速度 |
1~8000 |
mm/min |
||
|
機(jī)器精度 |
X/Y/Z 軸定位精度 |
±0.005/300 |
mm |
|
|
X/Y/Z 軸重復(fù)精度 |
±0.003 |
mm |
||
|
馬達(dá) |
主軸馬達(dá) |
11-15 |
KW |
|
|
X 、Y、Z軸驅(qū)動馬達(dá) |
3.0/3.0/3.0 |
KW |
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油泵 |
480 |
W |
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刀庫 |
刀庫容量 |
24 |
支 |
|
|
自動換刀型式 |
圓盤刀臂式 |
|
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刀柄規(guī)格 |
BT-40 |
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刀柄拉釘 |
45 |
度 |
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|
最大刀具長度 |
300 |
mm |
||
|
最大刀具直徑 |
滿 刀 |
?80 |
mm |
|
|
鄰空刀 |
?125 |
mm |
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|
最大刀具重量 |
8 |
kg |
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|
換刀時間 |
1.8 |
sec |
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|
占地空間 |
機(jī)械高度 |
2900 |
mm |
|
|
占地空間（長 × 寬） |
3400*2800 |
mm |
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|
機(jī)械重量 |
7000 |
kg |
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|
電氣總?cè)萘?/span> |
30 |
KVA |
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氣壓需求 |
0.5 ~ 0.8 |
MPa |
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標(biāo)準(zhǔn)附件 |
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名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
單位 |
|
|
控制器 |
M80 |
1 |
套 |
|
|
鈑金 |
鈑金 |
1 |
套 |
|
|
自動潤滑系統(tǒng) |
YET-B2P2 |
1 |
套 |
|
|
熱交換器 |
RC-25AR |
1 |
臺 |
|
|
地腳墊塊 |
HT250 |
1 |
套 |
|
|
工具箱 |
|
1 |
套 |
|
|
鎖刀架+鎖刀扳手 |
BT-40 |
1 |
套 |
|
|
刀柄（含拉釘）） |
BT-40 |
1 |
組 |
|
|
電纜線 |
4 X 6mm2 X 5米 |
1 |
條 |
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|
系統(tǒng)操作說明書 |
|
1 |
套 |
|
*本公司保留規(guī)格設(shè)計變更之權(quán)利，恕不另行通知。
二、主要外購配件品牌
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項序
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品 名 |
規(guī)格 |
生產(chǎn)廠家 |
備注 |
|
1 |
數(shù)控系統(tǒng) |
M80 |
三菱（日本） |
|
|
2 |
主軸電機(jī) |
SJ-DG11-01T |
三菱（日本） |
|
|
3 |
X軸電機(jī) |
HF303S/3000 |
三菱（日本） |
|
|
4 |
Y軸電機(jī) |
HF303S/3000 |
三菱（日本） |
|
|
5 |
Z軸電機(jī) |
HF303BS/3000 |
三菱（日本） |
|
|
6 |
X軸滾珠絲桿 |
Φ40X12 C3級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
7 |
Y軸滾珠絲桿 |
Φ40X12 C3級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
8 |
Z軸滾珠絲桿 |
Φ40X12 C3級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
9 |
X軸導(dǎo)軌 |
45型滾柱式 P級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
10 |
Y軸導(dǎo)軌 |
45型滾柱式 P級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
11 |
Z軸導(dǎo)軌 |
45型滾柱式 P級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
|
|
12 |
主軸 |
DF46EA |
惟隆(臺灣) |
|
|
13 |
刀庫 |
圓盤刀臂式BT-40-24T |
圣杰(臺灣) |
|
|
14 |
聯(lián)軸器 |
Φ65梅花型 |
R+W(德國) |
|
|
15 6 |
微電腦式注油機(jī) |
AC220V-2L |
寶騰（臺資） |
|
|
16 |
空氣過濾器 |
AC30 |
SMC（日本） |
|
|
17 |
熱交換器 |
RC-25AR |
瑞科（臺資） |
|
|
18 |
變壓器 |
30KVA |
鴻寶（臺資） |
|
|
19 |
油泵 |
480W |
合一（臺資） |
|
|
20 |
電器元件 |
三菱 |
（日本） |
|
|
21 |
主軸軸承 |
Φ130X85X22 P4級 Φ125X80X22 P4級
|
FAG（德國） |
|
|
22 |
脈沖手輪 |
HC121AB
|
東測（日本） |
|
|
23 |
油冷機(jī) |
|
瑞科（臺灣） |
|
*本公司保留規(guī)格設(shè)計變更之權(quán)利，恕不另行通知。
三．功能及特點說明
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
D-V1165立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品之一。該機(jī)床采用機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，應(yīng)用三維設(shè)計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計，使機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，機(jī)床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計理念，科學(xué)的設(shè)計手段，解決了傳統(tǒng)設(shè)計無法回避的不足。
1、機(jī)床總體布局
D-V1165型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動。
2、拖動系統(tǒng)
三軸導(dǎo)軌采用進(jìn)口滾動直線導(dǎo)軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。
3、主軸組
主軸組采用臺灣惟隆主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用圓盤式機(jī)械手刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀時刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動及定位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機(jī)構(gòu)，經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過程快速準(zhǔn)確。
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：1HP，壓力：3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
外置清潔氣槍，用來清潔機(jī)床。
6、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
7、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)設(shè)計，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
四、機(jī)床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃ - 40℃
(3)最佳環(huán)境溫度：15℃ - 25℃
(4)相對濕度：40 - 75%
(5)氣源壓力：0.5 - 0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
五、潤滑用油需求表
表（一）
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潤滑位置 |
主軸軸承 |
X、Y、Z軸軸承 |
油冷機(jī) |
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用油特性 |
耐高低溫 |
耐高低溫 |
傳熱性大，潤滑性好 |
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潤滑油狀態(tài) |
油脂 |
油脂 |
稀油 |
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換油周期 |
適時補(bǔ)充 |
適時補(bǔ)充 |
每年更換一次 |
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油箱容量 |
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20L |
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推薦用油 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表（二）
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潤滑位置 |
滑軌、滾珠導(dǎo)螺桿 |
油壓裝置 |
切削液 |
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潤滑油狀態(tài) |
稀油 |
稀油 |
稀油 |
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用油特性 |
1）粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐壓 |
1）粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 |
1）傳熱性大 2）潤滑良好 |
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潤滑方式 |
集中潤滑 |
循環(huán) |
循環(huán) |
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換油周期 |
每周補(bǔ)充 |
每年更換一次 |
每月更換 |
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油箱容量 |
2L |
40L |
160L |
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推薦用油 |
1）國光牌滑導(dǎo)機(jī)油68 2）MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
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1)國光牌液壓油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 |
1)國光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
六．安裝、調(diào)試、驗收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
1.安裝、調(diào)試
1). 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設(shè)備開箱驗收后，請買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方指定機(jī)臺的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。
2.機(jī)床驗收
1).預(yù)驗收：預(yù)驗收在賣方場地進(jìn)行，檢驗該機(jī)床檢驗表中項目，并切削加工賣方標(biāo)準(zhǔn)綜合試件1件，各項達(dá)到要求，即視為機(jī)床預(yù)驗收合格，可以發(fā)貨。刀具與零件由賣方提供。
2). 終驗收： 終驗收在買方場地進(jìn)行，由賣方人員指導(dǎo)，機(jī)床安裝調(diào)試合格后，機(jī)床進(jìn)入質(zhì)量保證期。
3．培訓(xùn)
賣方負(fù)責(zé)為買方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時間為5個工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點在賣方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。
4.售后服務(wù)及承諾
(1) 機(jī)床最終驗收合格之日起，賣方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費(fèi)維修
特別指出：機(jī)床運(yùn)抵買方后滿12個月，若因買方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，賣方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。
(2) 在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運(yùn)輸過程、存放時間過長造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。
說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。
(3) 機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在8小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準(zhǔn)備時間長短。
(4) 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。
(5) 驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6) 買方未付清全款以前，本機(jī)臺所有權(quán)歸賣方所有。
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您好，歡迎蒞臨精陽機(jī)械，歡迎咨詢...
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