產(chǎn)品展示
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加工應用范圍： 3C產(chǎn)品、五金、精密零件、汽配、航空、醫(yī)療器材。
產(chǎn)品名稱：D-V866立式加工中心（西門子系統(tǒng)）—CNC866三軸線軌機(高速高精密零件立式加工中心機）
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主要技術參數(shù) |
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機械規(guī)格 |
名稱 |
規(guī)格 |
單位 |
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行程 |
X軸行程 |
850 |
mm |
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Y軸行程 |
600 |
mm |
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Z軸行程 |
600 |
mm |
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主軸鼻端至工作臺面距離 |
105-705 |
mm |
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主軸中心至立柱滑軌面距離 |
600 |
mm |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
1000×600 |
mm |
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最大荷重 |
700 |
kg |
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T型槽（槽數(shù)-尺寸-間距） |
5-18-90 |
mm |
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主軸 |
主軸轉速 |
12000/15000 |
rpm |
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主軸刀柄形式 |
BT-40 |
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主軸直徑 |
?150 |
mm |
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傳動方式 |
直接式 |
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進給速度 |
快移速度X/Y/Z |
36 / 36/ 36 |
m/min |
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切削進給速度 |
1~8000 |
mm/min |
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機器精度 |
X/Y/Z 軸定位精度 |
±0.005/300 |
mm |
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|
X/Y/Z 軸重復精度 |
±0.003 |
mm |
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馬達 |
主軸馬達 |
7.5 |
KW |
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X 、Y、Z軸驅動馬達 |
3.0/3.0/3.0 |
KW |
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油泵 |
750 |
W |
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刀庫 |
刀庫容量 |
24 |
支 |
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自動換刀型式 |
圓盤刀臂式 |
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刀柄規(guī)格 |
BT-40 |
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刀柄拉釘 |
45 |
度 |
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最大刀具長度 |
300 |
mm |
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最大刀具直徑 |
滿 刀 |
?80 |
mm |
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|
鄰空刀 |
?125 |
mm |
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最大刀具重量 |
8 |
kg |
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換刀時間 |
1.8 |
sec |
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占地空間 |
機械高度 |
2400 |
mm |
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占地空間（長 × 寬） |
2800*2500 |
mm |
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機械重量 |
7000 |
kg |
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電氣總容量 |
20 |
KVA |
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氣壓需求 |
0.5 ~ 0.8 |
MPa |
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標準附件 |
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名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
單位 |
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|
控制器 |
0i-MF |
1 |
套 |
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BT40主軸 |
DF46EA |
1 |
組 |
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|
鈑金 |
D-V866 |
1 |
套 |
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|
自動潤滑系統(tǒng) |
YET-B2P2 |
1 |
套 |
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|
熱交換器 |
RC-25AR |
1 |
臺 |
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|
地腳墊塊 |
HT250 |
1 |
套 |
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|
工具箱 |
|
1 |
套 |
|
|
鎖刀架+鎖刀扳手 |
BT-40 |
1 |
套 |
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|
刀柄（含拉釘）） |
BT-40 |
1 |
組 |
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|
電纜線 |
4 X 2.5mm2 X 5米 |
1 |
條 |
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|
系統(tǒng)操作說明書 |
|
1 |
套 |
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|
選配附件 |
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名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
單位 |
|
|
圓盤刀臂式刀庫 |
BT-40-24T |
1 |
臺 |
|
|
第四軸 |
|
|
套 |
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|
第五軸 |
|
|
套 |
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|
高壓油泵 |
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臺 |
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油水分離器 |
|
|
組 |
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*本公司保留規(guī)格設計變更之權利，恕不另行通知。
二、主要外購配件品牌
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項序
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品 名 |
規(guī)格 |
生產(chǎn)廠家 |
備注 |
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1 |
數(shù)控系統(tǒng) |
0i-MF |
法那科（日本） |
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2 |
主軸電機 |
ΒiI8/12000 |
法那科（日本） |
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3 |
X軸電機 |
Βi12/3000 |
法那科（日本） |
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4 |
Y軸電機 |
Βi12/3000 |
法那科（日本） |
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|
5 |
Z軸電機 |
Βi22B/3000 |
法那科（日本） |
|
|
6 |
X軸滾珠絲桿 |
Φ36X16 C3級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
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7 |
Y軸滾珠絲桿 |
Φ36X16 C3級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
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8 |
Z軸滾珠絲桿 |
Φ36X16 C3級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
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9 |
X軸導軌 |
45型滾柱式 P級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
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10 |
Y軸導軌 |
45型滾柱式 P級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
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11 |
Z軸導軌 |
45型滾柱式 P級 |
上銀/銀泰(臺灣) |
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12 |
主軸 |
DF46EA |
惟隆(臺灣) |
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13 |
刀庫 |
圓盤刀臂式BT-40-24T |
圣杰(臺灣) |
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14 |
聯(lián)軸器 |
Φ65梅花型 |
R+W(德國) |
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15 6 |
微電腦式注油機 |
AC220V-2L |
寶騰（國產(chǎn)） |
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16 |
氣動三聯(lián)組件 |
AC40 |
亞德克（臺灣） |
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17 |
熱交換器 |
RC-25AR |
瑞科（國產(chǎn)） |
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|
18 |
變壓器 |
20KVA |
南林（國產(chǎn)） |
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19 |
油泵 |
臥式750W |
隆鑫（國產(chǎn)） |
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20 |
電器元件 |
三菱 |
（日本） |
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21 |
主軸軸承 |
Φ130X85X22 P4級 Φ125X80X22 P4級
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德國 |
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22 |
脈沖手輪 |
HC121AB
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東測（日本） |
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*本公司保留規(guī)格設計變更之權利，恕不另行通知。
三．功能及特點說明
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。
D-V866立式加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結構，應用三維設計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行最優(yōu)化設計，使機床結構設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統(tǒng)設計無法回避的不足。
1、機床總體布局
D-V866型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計，提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
2、拖動系統(tǒng)
三軸導軌采用進口滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
3、主軸組
主軸組采用臺灣惟隆主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。
主軸在其轉速范圍內可實現(xiàn)無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用圓盤式機械手刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
5、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：1HP，壓力：3.5bar。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。
外置清潔氣槍，用來清潔機床。
6、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
7、機床防護
機床采用符合安全標準的防護設計，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
8、潤滑系統(tǒng)
導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
四、機床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃ - 40℃
(3)最佳環(huán)境溫度：15℃ - 25℃
(4)相對濕度：40 - 75%
(5)氣源壓力：0.5 - 0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
五、潤滑用油需求表
表（一）
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潤滑位置 |
主軸軸承 |
X、Y、Z軸軸承 |
油冷機 |
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用油特性 |
耐高低溫 |
耐高低溫 |
傳熱性大，潤滑性好 |
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潤滑油狀態(tài) |
油脂 |
油脂 |
稀油 |
|
換油周期 |
適時補充 |
適時補充 |
每年更換一次 |
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油箱容量 |
|
|
20L |
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推薦用油 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
NOK KLUEBER’S ISO FLEX NBUIS NO.2 |
ISO VG10 MOBIL DTE OIL 21 |
表（二）
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潤滑位置 |
滑軌、滾珠導螺桿 |
油壓裝置 |
切削液 |
|
潤滑油狀態(tài) |
稀油 |
稀油 |
稀油 |
|
用油特性 |
1）粘度ISO VG68 2) 具耐磨、耐壓 |
1）粘度ISO VG32具防、抗泡沫 抗氧化、抗乳化 |
1）傳熱性大 2）潤滑良好 |
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潤滑方式 |
集中潤滑 |
循環(huán) |
循環(huán) |
|
換油周期 |
每周補充 |
每年更換一次 |
每月更換 |
|
油箱容量 |
2L |
40L |
160L |
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推薦用油 |
1）國光牌滑導機油68 2）MOBIL VACTRA OIL NO.2 3)ESSO FEBIS K68 4)SHELL TONNA OIL T68 5)CHEVRON WAY LUBRICANT 68
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1)國光牌液壓油32AW 2)MOBIL D.T.E OIL 13 3)ESSO NUTO H32 4)SHELL TELLUS OIL 32 5)CHEVRON EP HYDRAULIC OIL 32 |
1)國光牌切削油32C 2)MOBIL ESUL TRAN B4 3)ESSO PENNEX 44 OR KUTWELL30 4)SHELL DROMUS OILB OR GARIA 31 5)B.P CIRORA DIATSOL CUTROA |
六．安裝、調試、驗收及培訓、售后服務
1.安裝、調試
1). 請預制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續(xù)安裝精調，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協(xié)助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進行機床的安裝調試。
2.機床驗收
1).預驗收：預驗收在賣方場地進行，檢驗該機床檢驗表中項目，并切削加工賣方標準綜合試件1件，各項達到要求，即視為機床預驗收合格，可以發(fā)貨。刀具與零件由賣方提供。
2). 終驗收： 終驗收在買方場地進行，由賣方人員指導，機床安裝調試合格后，機床進入質量保證期。
3．培訓
賣方負責為買方進行技術培訓，培訓時間為5個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在賣方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機床維護保養(yǎng)等知識。培訓人員食宿自理。
4.售后服務及承諾
(1) 機床最終驗收合格之日起，賣方對產(chǎn)品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產(chǎn)品實行免費維修
特別指出：機床運抵買方后滿12個月，若因買方原因未進行安裝調試，則保修期滿，賣方不再提供免費安裝調試及維修。
(2) 在保修期內，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設備由于自然災害造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如：雷擊、水災、火災、地震等情況，以及移機、二次培訓等等。
(3) 機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在8小時內派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
(4) 超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
(5) 驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權停止售后服務。
(6) 買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。
付款方式：_________________________________________________
交貨時間：_________________________________________________
機械特點Characteristics：
您好，歡迎蒞臨精陽機械，歡迎咨詢...
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